ANNONCE IMPORTANTE
Vous êtes sûr que l’aluminium, le laiton et le fer soient le choix le meilleure pour vos articles et composants métalliques?
Ça veut dire que vous n’avez jamais essayé le Zamak !
C’est vraiment comme ça : 100% de nos clients qui sont passés d’autres métaux au ZamakNE SE SONT JAMAIS REPENTIS
C’est parce que notre Zamak est le seule qui vous garantit
ZAMAK PRO DIE-CASTING
Zéro problème sur vos pièces métalliques
Découvrez maintenant sans aucun engagementcomment économiser du temps et de l’argent en travaillant encore mieux !
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ZAMADVICE
Le conseil à 360° qui vous ditcomment élever votre travail à un niveau supérieur.
Quand on travaille dans un secteur comme le vôtre, où les parties métalliques sont essentiels, même la moindre erreur
peut être désastreuse.
Cependant il y a encore beaucoup d’entreprises qui n’innovent pas leurs processus parce qu’elles "ont toujours fait
comme ça".
Réfléchissez bien : où serions-nous aujourd’hui si nous continuions tous à avoir cette conduite?
L’aluminium, le laiton, le fer sont tous d’excellents matériaux. Mais ils ne sont pas les seuls qui peuvent vous
convenir.
La recherche a créé des matériaux beaucoup plus performants, capables de vous assurer:
× Une plus grande précision× Des coûts de production réduits× Des meilleures performances mécaniques
Pensez si vous pouvez travailler plus et mieux avec le bon matériau !
Et ce matériau existe et il s’appelleZAMAK.
Il s’agît d’une alternative beaucoup plus durable que les autres matériaux. Et ce n’est pas tout, car cela vous garantit
d’excellentes performances. Et ce n’est pas tout, car cela vous garantit d’excellentes performances. Nous vous le prouvons avec un chiffre incontestable :
Tous nos clients qui sont passés d’autres métaux au Zamak
NE SE SONT JAMAIS REPENTIS
Mais attention :
PAS TOUT LE ZAMAK EST ÉGAL!
Tout d’abord, comme il s’agit d’un alliage, il existe différents types de Zamak qui conviennent le mieux à des applications
précises. Mais ce n’est pas tout.
Si vous ne connaissez pas encore ce matériel, comment pouvez-vous être sûrs qu’il puisse vous offrir les résultats
que vous voulez?
C’est simple : choisissez un partenaire qui vous donne des garanties supérieures.
Eagles Engineering les seuls qui vous offrent le système
ZAMAK PRO DIE-CASTING
Zéro problème sur vos pièces métalliques
ZAMAK PRO DIE-CASTING
Zéro problème sur vos pièces métalliquesest un produit exclusif de EAGLES Engineering
En plus de vingt ans d’expérience dans le moulage sous pression du Zamak, nous avons développé pour vos pièces métalliques ce système unique qui comprend :
Radiographie et relief dimensionnel sur les premières séries : ils assurent la conformité et la compacité de la pièce moulée sous pression.
Long Life Cast: 500.000 injections garanties avec votre moule sans intervention de maintenance extraordinaire (un chiffre nettement supérieur aux 50.000 injections garanties par un moule pour aluminium).
Carte d’identité du moule : nous enregistrons chaque événement subi par les moules que nous conservons dans notre usine, pour lesquels nous effectuons des interventions ordinaires pendant la production des commandes.
Certificat de conformité dans votre langue : accompagne tous les envois, avec la traçabilité et l’histoire de chaque lot envoyé.
Système de qualité certifié selon les normes IATF 16949 et ISO 9001 : pour garantir la qualité attendue par nos partenaires.
Réponses certaines dans 48h : n’ayez crainte de ne pas être entendus!
Grâce à ZAMAK PRO DIE-CASTING chaque année nous travaillons avec succèsplus de 1000 tonnes de Zamak pour nos partenaires.
Est-ce que vous voulez savoir comment améliorer votre travail?
Nous savons que vous avez besoin de plus de donnés, d’informations, de preuves concrètes.
Nous vous offrons gratuitement une consultation ZAMADVICE qui peut vous dire:
Comment rendre votre produit plus efficace
Comment faire passer votre travail à un niveau supérieur
Combien vous coûterait de fabriquer des pièces moulées en Zamak avec Eagles Engineering
Comme-ça vous aurez toutes les informations utiles pour choisir de faire évoluer votre entreprise (et augmenter vos revenus ) ou de continuer à travailler comme vous l’avez toujours fait, avec le risque de laisser le marché à la concurrence.
Ci-dessous, un peu de données techniques pour vous :
les avantages du zamak par rapport à l’aluminium
Le Zamak est une famille d’alliages de zinc, principalement à base d’aluminium, de magnésium et de cuivre.
Ses caractéristiques en ont fait au fil du temps la meilleure alternative à l’aluminium pour la réalisation d’éléments et de pièces métalliques de petites dimensions dans différents secteurs de production : métallurgie, ameublement de salle de bains, vêtements, menuiseries, systèmes d’automatisation.
1.
Facilité de moulage
Il possède un point de fusion inférieur à celui de l’aluminium. Cela facilite le processus de fmoulage, réduit le temps de production et réduit les coûts énergétiques.
2.
Moule plus durable
Le moule pour Zamak dure environ 10 fois plus longtemps que celui pour aluminium : - garantie injections par moule en Zamak : 500.000 / 1.000.000 - garantie injections pour le moule en aluminium : seulement 50.000 / 70.000
3.
Moins de coûts de transformation
Le coût est inférieur à celui de l’injection de pièces en aluminium. En outre, il est possible de produire des moules multi empreintes avec une cadence de production horaire élevée et de réduire encore les coûts de production.
4.
Meilleure fluidité et précision maximale
Le Zamak a une plus grande capacité d’écoulement dans les cavités du moule que l’aluminium. Cela permet de réaliser des composants avec des géométries plus complexes, des parois plus fines et des détails plus précis. Les tolérances obtenues peuvent atteindre 3 centimes, avec des épaisseurs jusqu’à 0,5 mm.
5.
Meilleure résistance à l’usure
Le Zamak moulé sous pression est plus indiqué que l’aluminium pour les applications soumises à stress mécanique et à la friction, car il résiste parfaitement à l’usure et à l’abrasion. Selon l’alliage d’aluminium utilisé, la résistance à la rupture et la limite d’élasticité du zamak peuvent être supérieures à celles de l’aluminium. L’effort de coupe et la ténacité à la fracture sont les mêmes ou voire supérieurs.
6.
Plus de possibilités pour les finitions de surface
Le Zamak est parfaitement adapté aux traitements de surface, tels que le nickelage, le chromage, la peinture, le zinc, etc. avec une meilleure réussite que l’aluminium.
7.
Meilleure qualité de l’injection
La pièce moulée en Zamak n’a PAS besoin d’usinage ultérieur et le point de coulée est souvent invisible. La rupture ne nécessite PAS d’usinage/découpage mécanique pour séparer les piècesSi la pièce en Zamak présente de légères bavures de pression, elles peuvent être facilement éliminées par le sablage ou la vibro-finition.
Il n’y a aucun doute : le Zamak est vraiment l’ alternative la plus efficace et fonctionnelle à l’aluminium ou à d’autres métaux.
Decouvrez-vous comme il peut revolutionner votre travail.
ÇA NE VOUS COUTE RIEN
Vous avez entendu cela sur le Zamak?
Voilà pourquoi avec EAGLES vous ne devez pas vous soucier !
Le zamak est peu compacte > Chez Eagles, nous effectuons des radiographies et des relevés dimensionnels sur les
premières séries et donc nous assurons des pièces compactes.
Le zamak est un alliage, donc sa composition chimique pourrait ne pas être conforme > tous les alliages utilisés par Eagles dans le moulage sous pression sont conformes à la norme UNI EN 1774, qui établit les désignations chimiques, le marquage et d’autres conditions importantes.
Le Zamak peut coûter moins cher mais il n’est pas une très grande économie > Chez Eagles nous vous assurons des pièces compactes et de qualité, un moule qui dure 10 fois plus longtemps que pour l’aluminium, vitesse de fabrication maximale pour vos matériaux : tous ces avantages ensemble optimise votre productivité en vous faisant produire (et gagner!) plus.
Avez-vous des questions à nous poser ? Nous serions bien heureux de vous repondre !
QUI NOUS SOMMES
Eagles Engineering est une fonderie italienne spécialisée dans la production de pièces en zamak moulées sous pression, dont le poids varie de quelques grammes à 3 kg. Dans notre siège opérationnel de Ciriè, à quelques kilomètres de Turin, nous nous occupons de l’ensemble du processus, de la fabrication du moule au produit fini. Grâce à notre profonde connaissance du secteur et à une expérience de vingt ans avec des clients de niveau international, nous sommes en mesure d’offrir des produits même complexes et de fournir l’assistence la meilleure à tous nos partenaires pour choisir la solution la plus avantageuse pour leurs besoins.
Nous sommes cértifiés IATF 16949:2016 et ISO 9001:2015
Voici ce que nous pouvons faire pour vous
✔ Moulage en Zamak de pièces de quelques grammes à 3 kg de poids
✔ Projet et réalisation de moules
✔ Traitements de finition de surface : polissage au toneau, sablage, traitements galvaniques, peinture, gravure laser, même du QR code et datamatrix
✔ Opérations mécaniques de reprise : filetage, perçage, alésage, rivetage
✔ Traitements galvaniques et peinture
✔ Montage des groupes et sous-groupes
✔ Emballage personnalisé
✔ Contrôles manuels/automatiques
✔ Gravure laser, tampographie, émaillage
Voici trois examples concrètes : Quelques-uns des derniers
projets que nous avons créés et qui ont révolutionné le travail
de nos partenaires.
1) Plaquette corp bouton pour l’ouverture des portes
Cet article était en aluminium moulé sous pression et donc notre client avait des problèmes de finition esthétique. Chaque pièce devait être ébarbé, lavé et polie manuellement.
La pièce moulée en zamak de EAGLES n’a pas besoin de l’ébarbure ou du polissage à la main: la qualité de la pièce après le vernissage est parfaite avec des coûts plus bas que la solution en aluminium
LES CLIENTES DE EAGLES TRAVAILLENT MIEUX ET DÉPENSENT MOINS!
2) Coin pour étagères
Les coûts de gestion du moule en aluminium étaient très élevés. Tous les 30/40000 injections il fallait refaire les matrices.
Le moule pour le Zamak réalisé par Eagles même après plus de 600.000 injections est en très bon état!
LE PARTENAIRE EAGLES A RÉDUIT À ZÉRO LES COÛTS DE CONSTRUCTION CONTINUE DES MATRICES DU MOULE.
3) Cover pour rugosimetre
Elle était réalisée en aluminium : les coûts de production et les déchets de la matière première étaient très élevés, même pour la nécessité de réaliser de petits trous. De plus, des inserts en fer devaient être fixés à l’intérieur de la cover pour la rendre plus lourde et lui donner robustesse et fiabilité.
Le Zamak a résolu les problèmes de production, en permettant même de réaliser de petits trous dans la phase de moulage sous pression. En outre, le poids spécifique supérieur du Zamak ne oblige plus à alourdir l’objet avec les inserts en fer.
LE PARTENAIRE EAGLES A RÉDUIT À ZÉRO LES COÛTS DE PRODUCTION ET LES DECHETS EN AUGMENTANT LA ROBUSTESSE DU PRODUIT !
La prochaine histoire de succès pourrait être la vôtre !
Pourquoi devriez-vous demander ZAMADVICE maintenant?
Pour découvrir comment travailler plus efficacement et diriger votre entreprise vers de nouveaux objectifs.
Cela ne vous coûte rien, mais il peut révolutionner votre production dans la façon la meilleure !
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Remplissez le formulaire pour vous être contactés au plus vite !
EAGLES ENGINEERING S.r.l. Adresse: Via San Maurizio, 184/1510073 Ciriè, TO